Sürekli Tel Tavlama Fırınları

Sürekli tel tavlama fırınları, telin makaralar yardımıyla kontrollü şekilde gerdirilerek fırının bir ucundan giriş yapıp diğer ucundan çıkacak şekilde kesintisiz olarak işlendiği tavlama sistemleridir. Bu fırın tipi, sürekli üretim hatlarına entegre edilerek telin hat boyunca durmaksızın tavlanmasına imkân sağlar.

Fırın uzunluğu; üretim kapasitesi, tel çapı ve uygulanacak proses gereksinimlerine bağlı olarak değişmekle birlikte, telin fırın içerisinden açılarak ve doğrusal bir hat üzerinde ilerlemesi nedeniyle genellikle yaklaşık 30 metre mertebesindedir. Fırın, proses gereksinimlerine bağlı olarak ısıtma, bekletme ve soğutma bölgelerinden oluşur. Tel, bu bölgelerden kesintisiz olarak geçirilerek tavlama işlemi tamamlanır.

Kullanım Alanı:

Sürekli üretim yapan, yüksek kapasiteye sahip ve belirli çap aralıklarında üretim yapan endüstriyel tesislerde tercih edilir.

Çan Tipi Tel Tavlama Fırınları

Çan tipi tel tavlama fırınları, tel bobinlerinin sabit bir taban üzerine istiflenmesi ve üzerlerinin çan formundaki fırın gövdesi ile kapatılması prensibiyle çalışan tavlama sistemleridir.

Bu fırınlar; doğal gaz, LPG veya elektrik ile çalışabilecek şekilde tasarlanabilmektedir. Isıtma sistemi, tesisin enerji altyapısına ve proses gereksinimlerine bağlı olarak belirlenir. Fırınlar, istenilen sıcaklık reçetesine göre çalışabilmekte olup tavlama süreci boyunca hassas sıcaklık kontrolü sağlanmaktadır. Fırın içerisindeki sıcaklık dağılımının homojenliğini artırmak amacıyla, bazı uygulamalarda sirkülasyon (konveksiyon) fanları kullanılmaktadır. Tavlama işlemi tamamlandıktan sonra tel bobinleri kontrollü şekilde soğutulur.

Çan tipi tel tavlama fırınları, atmosfer kontrollü ve atmosfer kontrolsüz olarak üretilebilmektedir. Atmosfer kontrollü versiyonlarda, fırın içi atmosferin proses gereksinimlerine uygun şekilde kontrol edilebilmesi amacıyla çan içerisine inert gazlar verilerek kontrollü bir atmosfer oluşturulmaktadır.

Kullanım Alanı:

Çok çeşitli tel çaplarında ve alaşım tiplerine sahip çelik tellerin tavlanmasının gerektiği; özellikle mikroyapı kontrolünün, mekanik özelliklerin sürekliliğinin, yüzey renk ve kalitesinin ve proses tekrarlanabilirliğinin kritik önem taşıdığı, proseste atmosfer kontrolü gereken endüstriyel üretim tesislerinde tercih edilir.

Kamara Tipi Tel Tavlama Fırınları

Kamara tipi tel tavlama fırınları, tel bobinlerinin fırın içerisinde yer alan kamara hacmine; araba (bogie) mekanizması ile veya sabit fırın tabanına vinç ya da forklift yardımıyla alınmasının ardından kapakların kapatılması ve tavlama işleminin bu kapalı hacim içerisinde gerçekleştirilmesi prensibiyle çalışan tavlama sistemleridir. Bu fırınlar, işletme altyapısına ve saha yerleşimine bağlı olarak tek kapaklı veya çift kapaklı yapı seçenekleriyle tasarlanabilmektedir. Tel bobinleri tavlama süreci boyunca sabit konumda tutulur.

Kamara tipi tel tavlama fırınları; doğal gaz, LPG veya elektrik ile çalışabilecek şekilde tasarlanabilmektedir. Isıtma sistemi, tesisin enerji altyapısına ve proses gereksinimlerine bağlı olarak belirlenir. Fırınlar, istenilen sıcaklık reçetesine göre çalışabilmekte olup tavlama süreci boyunca sıcaklık kontrolü sağlanmaktadır. Fırın içi sıcaklık dağılımının homojenliğini artırmak amacıyla, uygulamaya bağlı olarak sirkülasyon fanları kullanılabilmektedir. Tavlama işlemi tamamlandıktan sonra tel bobinleri kontrollü şekilde soğutulur.

Kamara tipi tel tavlama fırınları, atmosfer kontrollü ve atmosfer kontrolsüz olarak üretilebilmektedir. Atmosfer kontrollü versiyonlarda, fırın içi atmosferin proses gereksinimlerine uygun şekilde kontrol edilebilmesi amacıyla fırın içerisine inert gazlar verilerek kontrollü bir atmosfer oluşturulmaktadır.

Kullanım Alanı:

Orta ve yüksek kapasiteli üretim yapan; ürün gamında orta düzeyde çeşitlilik bulunan, farklı tel çapları ve kalite sınıflarının tavlanmasının gerektiği endüstriyel tesislerde tercih edilir. Çeşitli proses gereksinimlerine uyum sağlayabilen yapısı sayesinde tel çekme ve tel işleme hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.